| Lämmastiku tootmine: | 10–20000 Nm³/h |
| Lämmastiku puhtus: | ≥ 99.9995% |
| Hapnikusisaldus: | 5ppm |
| Tolmusisaldus: | ≤0.01um |
| Lämmastiku tootmine: | 10–20000 Nm³/h |
| Lämmastiku puhtus: | ≥ 99.9995% |
| hapnikusisaldus: | 5ppm |
| Tolmusisaldus: | ≤0.01um |


Kasutades peamiselt põlemiskatalüsaatorite omadust reageerida hapnikuga kõrgel temperatuuril, et eemaldada lämmastikgaasist lisandite hapnik, on keemiline võrrand järgmine:
2C+20₂=2CO₁
Üldine lämmastik siseneb esmalt soojusvahetisse eelsoojenduseks ja seejärel põlemistorni, kus see kuumutatakse umbes 350 ℃-ni. Üldises lämmastikus olev hapnik reageerib katalüsaatoris oleva süsiniku põlemisagensiga, eemaldades üldisest lämmastikust hapniku. Põlemistorni põlemisagens on kulumaterjal ja seda tuleb üldiselt iga 180 päeva järel vahetada. Vahetuse ajal annab süsteem märku, et töö jätkamiseks tuleb lülituda teisele tornile.
Põlemistornist läbiv kõrge temperatuuriga lämmastikgaas siseneb torujuhtme kaudu soojusvahetisse, et eelsoojendada toorlämmastikku. See võimaldab täielikult ära kasutada kõrge temperatuuriga lämmastikgaasi soojust madala temperatuuriga lämmastikgaasi eelsoojendamiseks sisselaskeava juures, vähendades samal ajal tagumise jahuti sisselasketemperatuuri, vähendades seeläbi ventilaatori energiatarbimist ja tegevuskulusid.
Pärast jahutamist siseneb lämmastikgaas kombineeritud kuivati kuivatustorni ja kasutab 13X tugevat adsorptsiooni gaasi edasiseks kuivatamiseks ja süsinikdioksiidi eemaldamiseks. Lõpuks läbib see tolmufiltri, et eemaldada gaasist tolmujäljed. Kõrge puhtusastmega lämmastiku väljalaskeava reguleeritakse rõhureguleerimisventiili abil seatud rõhule ja seejärel reguleeritakse see enne väljastamist drosselventiili kaudu seatud voolukiirusele. Samal ajal tuvastatakse lämmastiku puhtus ja voolukiirus lämmastikuanalüsaatori ja voolumõõturi abil.