Spetsiaalne lämmastikugeneraator väärismetallide ja kuumtöötlustööstuse rakenduste jaoks

Lämmastikku kasutatakse peamiselt kuumtöötlusprotsessides läikivaks karastamiseks, läikivaks lõõmutamiseks, läikivaks noolutamiseks, pidevvaluks, valtsimiseks, terasribadeks, alumiiniumribadeks, alumiiniumi õhukeseks valtsimiseks ja muudeks protsessideks, et kaitsta kuumust ning vältida toodete oksüdeerumist ja dekarboniseerumist. Lämmastikugeneraatorite kasutamine kuumtöötlusprotsessis hõlmab järgmisi aspekte:

Vaakumkuumtöötlus: kui lämmastikku kasutatakse jahutuskeskkonnana lämmastikuga survestatud õli kustutamisel, reguleeritakse lämmastikugeneraatori lämmastikurõhku, parandatakse terasdetailide kõvenemist ja kaitstakse vaakumahju elektrikütte komponente. Elektroonikatööstuse pooljuhtide ja integraallülituste tootmisprotsess hõlmab atmosfääri kaitsmist, puhastamist, keemilist ringlussevõttu jne.

1. Kontrollitud atmosfäär: lämmastik lahjendusgaasina võib vähendada toorainegaasi tarbimist ja süsinikmusta teket. Lämmastikuallikas suuremahulistele integraallülitustele, värviteleviisorite pildistuskineskoopidele, teleri- ja kassetikomponentidele ning pooljuhtkomponentidele.

2. Karburiseerimine ja lämmastiku infiltreerimine: lämmastikumasina toodetud lämmastikku saab kasutada oksüdatsioonivastaseks jahutamiseks pärast karburiseerimist, see vähendab terasdetailide sisemist oksüdatsiooniastet, parandab ahjugaasi lagunemiskiirust ning detailide jääktööjõudu ja purunemiskindlust. Elektroonikakomponentide ja pooljuhtkomponentide tootmisprotsessis kasutatakse kaitsegaasina lämmastikgaasi puhtusega 99.999%. Praegu on kõrge puhtusastmega lämmastikku kasutatud kandegaasina ja kaitsegaasina värviteleviisori kineskoopide, suuremahuliste integraallülituste, vedelkristallide ja pooljuhtide räniplaatide tootmisprotsessides.

3. Kaitsegaas ja ohutu gaas: Kasutage lämmastikku ahju sisemuse puhumiseks ja väljalaskmiseks, samuti ahjuukse gaasikardina tihendamiseks. Kui gaas ja elekter välja lülitatakse, saab lämmastikugeneraatori toodetud lämmastiku suunata ahju, et vältida ahjugaasi plahvatust.

Kui õhk puhastatakse ja kuivatatakse rõhu all, siis aerodünaamika põhjal põhjustab tseoliidi molekulaarsõelas (ZMS) oleva õhu lämmastiku ja hapniku adsorptsioon rõhu kõikumise tõttu lämmastiku adsorptsiooni kaudu erineva difusioonikiiruse. Süsinikmolekulaarsõela pinnal oleva hapniku difusioonikiirus on suurem kui lämmastikul. Kui adsorptsioon ei olnud tasakaalus, absorbeeris süsinikmolekulaarsõel suures koguses hapnikku ning lämmastik kontsentreerus ja rikastati gaasifaasis, et saavutada hapniku ja lämmastiku eraldamine.