Väärismetallide ja kuumtöötlemise tööstuse rakendused

Kuumtöötlusprotsess hõlmab peamiselt läikivat karastamist, läikivat lõõmutamist, läikivat lõõmutamist, pidevvalu, pidevvaltsimist, terasribasid, alumiiniumribasid, alumiiniumi õhukest valtsimist ja muud kaitsekütet, et vältida toodete oksüdeerumist ja dekarboniseerumist. Lämmastikugeneraatori kasutamisel kuumtöötluses ja töötlemisel on järgmised aspektid:

1. Vaakumkuumtöötlus: lämmastiku kasutamine jahutuskeskkonnana lämmastikuga survestatud õli kustutamisel reguleerib lämmastikugeneraatori lämmastikurõhku, parandab terasdetailide kõvenemist ja kaitseb vaakumahju elektrikütte komponente. Elektroonikatööstuse pooljuhtide ja integraallülituste tootmisprotsess hõlmab atmosfääri kaitsmist, puhastamist, keemilist ringlussevõttu jne.

2. Kontrollitud atmosfäär: lämmastik lahjendusgaasina võib vähendada toorainegaasi tarbimist ja süsinikmusta teket. Lämmastikuallikas suuremahulistele integraallülitustele, värviteleviisorite pildistuskineskoopidele, teleri- ja kassetikomponentidele ning pooljuhtkomponentidele.

3. Karbureerimine ja lämmastiku infiltreerimine: lämmastikumasina toodetud lämmastikku saab kasutada antioksüdatiivseks jahutamiseks pärast karastamist, see vähendab terasdetailide sisemist oksüdatsiooniastet, parandab ahjugaasi lagunemiskiirust ning detailide jääktööjõudu ja purunemiskindlust. Elektroonikakomponentide ja pooljuhtkomponentide tootmisprotsessis kasutatakse kaitsva gaasina lämmastikgaasi puhtusega 99.999%. Praegu on kõrge puhtusastmega lämmastikku kasutatud kandegaasina ja kaitsva gaasina värviteleviisori kineskoopide, suuremahuliste integraallülituste, vedelkristallide ja pooljuht-räniplaatide tootmisprotsessis. 4. Kaitsegaas ja ohutu gaas: puhumine ja väljapumpamine ahjus ning ahjuukse õhukardina sulgemine; kui gaas on peatatud ja toide välja lülitatud, saab lämmastikugeneraatori toodetud lämmastiku suunata ahju, et vältida gaasiplahvatust.